ブロー成形法

- Jul 29, 2020-

異なるプロセスによると、ブロー成形は、押出ブロー成形と射出ブロー成形に分かれています。


1.押出ブロー成形:樹脂が押出機によって軟化され、管状パリソンが押し出され、ブロー成形ダイに配置されます。圧縮空気を吹き付けた後、冷却して金型と同じ中空製品を得る。


2.射出ブロー成形:射出成形機は、ブレンドされた材料を金型に射出して、管状のパリソンを得ます。金型を開いた後、パリソンをコア金型に入れ、熱いうちに金型を閉じ、圧縮空気を注入してパリソンを膨らませます。金型のキャビティは、金型と同じ中空の製品を取得します。


ブロー成形用原料の選定


私は誰にとっても最も一般的に使用されるブロー成形材料を分類しました。


1. HDPE:ブロー成形製品で最も一般的に使用される材料の1つである高密度ポリエチレン。このプラスチックは、重金属、ガラス、包装紙、クーラー、燃料タンク、工業用バレルなどのさまざまな製品の生産に適しており、幅広い用途があります。素材は半透明で、伸縮性が高く、可塑性が強く、毒性がなく、比較的安全な素材です。


2. PP:ポリプロピレンも、高温に適した、より一般的に使用される樹脂です。その質感は、HDPE、高硬度、低密度で半透明です。また、特定の利点もあります。医療機器、薬品容器、医薬品などに多く使用されています。


3. PET:日常生活の一般的な樹脂であるポリエチレンテレフタレートは、物理的および機械的特性が良好で、コーラボトルなどのさまざまなボトルに適しています。また、電気部品などにも使用できます。色は主に乳白色または淡色です黄色で滑らかで光沢のある表面。


4. LDPE:ポリエチレン樹脂の中で最も軽い種類の高圧低密度ポリエチレン。透明性と柔軟性に優れています。衣料品、食品調味料などで一般的に使用されていますが、最も一般的に使用されているのは、ビニール袋のブローフィルムです。